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       针对生物质锅炉布袋除尘器常见问题解决。
       一、现象：
       1、布袋失去了滤灰作用。
       由于布袋破损，除尘器阻力下降，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落入灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器的仓室。
       2、烟气携灰量增加。
       由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，减少了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。
       3、改变了烟气流速。
       烟气穿过布袋、烟气阻力的下降，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常过热器二回程不都燃烧产物增加的方式表现出来。
       二、造成的原因：
       1、除尘器堵塞。
       由于烟气携灰量大大大于了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增加，主要是灰份、湿度大的时候，较为严重。
       2、喷吹压力。
       启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生冲击，当布袋不能承受冲击时就会损坏。
       3、排烟温度过高。
       排烟温度长期在150度以上，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋不能承受冲击时就会损坏。
       4、玉米芯的黏度。
       玉米芯含有大量的糖份，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用上掉落，也是布袋损坏的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。
       三、解决的方法：
       1、替换损坏的布袋。
       2、布袋替换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。
       3、缩短喷吹时间，减小喷吹压差定值，以1200pa开始喷吹，800pa停止为宜。
       4、调整燃烧，减小烟气流速，减少烟气携灰量。
       5、燃料掺配，减小燃料灰份含量和灰分的含量和灰份里的黏性。
       6、预除尘器放灰要通畅，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。
       7、增加一套预除尘机械放灰装置。